现代密炼机发展的标志之一是高速、高压和能机台。通常将转子转速为20rpm的称为低速密炼机，翻新捏练机便宜处理，30～40rpm的称为中速密炼机，60rpm以上的称为高速密炼机。出现了转速达80rpm甚至更高的密炼机，亦有对工艺和效能有广泛适应性和处理手段的双速、三速、变速密炼机，也有转子速比可调节的密炼机。其操作时间大大缩短，从过去慢速机台的8～15min缩短至1.5～3.5min，甚至有的达1～1.5min（包括采用密炼法与补充混炼法配合的工艺过程等）。
液压系统
液压系统向卸料装置的双齿条摆动油缸，大连75升捏练机转移，锁紧装置油缸，转子端面密封装置油缸提供动力油，驱动相关机构动作。液压站设有蓄能器，在停电时，可利用蓄能器的压力，手动电磁阀松锁，开卸料门。
干油润滑系统
采用电动干油泵，间歇式供油方式，向转子轴承、加料门、卸料门、锁紧装置等润滑点定时供润滑脂。
装料容量
即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量过大，150升威福兴捏练机，胶料翻转困难，使上顶拴位置不当，使一部分胶料在加料口颈处发生滞留，从而使胶料混合不均匀，混炼时间长，并容易导致设备超负荷，能耗大。因此，混炼容量应适当，通常取密闭室总有效容积的60%～70%为宜。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算：Q——装料容量，Kg；K——填充系数，通常取0.6～07；V——密闭室的总有效容积，L；ρ——胶料的密度，g/cm3。填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点，捏练机，设备特征与磨损程度、上顶拴压力来确定。NR及含胶率高的配方，K应适当加大；合成胶及含胶率低的配方，K应适当减小；磨损程度大的旧设备，K应加大；新设备要小些；啮合型转子密炼机的K应小于剪切型转子密炼机；上顶拴压力增大，K也应相应增大。另外逆混法的K必须尽可能大。
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